Geavanceerde procesapparatuur
Zhuzhou Kimberly Cemented Carbide Company, beter bekend als Kimberly Carbide, is een prominente marktleider in de stad Zhuzhou, 's werelds grootste productiecentrum voor hardmetalen.Kimberly Carbide staat bekend om zijn baanbrekende prestaties op het gebied van de productie van hardmetalen, onderzoek en ontwikkeling, ontwerp en geïntegreerde oplossingen en geldt als een baken van innovatie in het veld.De toewijding van het bedrijf aan uitmuntendheid heeft het in 2019 de prestigieuze titel "China National Hi-Tech Enterprise" opgeleverd, een bewijs van zijn toewijding aan het bevorderen van de carbide-industrie.Bij Kimberly Carbide is het onze missie om een revolutie teweeg te brengen in de industrie door de beheersing van de carbidetechnologie.Wij worden gedreven door een niet-aflatende toewijding om een breed scala aan toepassingsproblemen op te lossen waarmee onze klanten worden geconfronteerd.Via onze geavanceerde oplossingen streven we ernaar de efficiëntie, duurzaamheid en productiviteit te verbeteren in sectoren zoals mijnbouw, opgravingen, bouw en gas- en olie-exploratie.
Apparatuur
We gebruiken geïmporteerde materialen en het in eigen land bekende "Three High" primaire wolfraamcarbide van gerenommeerde fabrikanten als grondstoffen.
Premium materialen
Conventionele stoffen
We gebruiken het internationale geavanceerde precisieproductieproces van gecementeerd carbide om hoogwaardige legeringsproducten te vervaardigen.
Onze voorbereidingsworkshop voor het maken van gemengde kogelmolens is geüpgraded om een intelligente en geautomatiseerde besturing te realiseren.Via een geautomatiseerd controlesysteem beheren we parameters zoals rotatiesnelheid, tijd, temperatuur, enz. Eventuele afwijkingen worden onmiddellijk gewaarschuwd en er wordt uitgebreide data-analyse uitgevoerd om de procescontroleparameters voortdurend te optimaliseren.
We maken gebruik van internationaal geavanceerde sproeidrooggranulatietechnologie, die in vergelijking met traditionele handmatige granulatie lucht en stof effectief isoleert, wat resulteert in poederdeeltjes van uniforme grootte en een consistente kwaliteit.
Verdichtings- en vormwerkplaats:
Bij ons verdichtingsproces maken we gebruik van geavanceerde machines, waaronder een automatische TPA-pers van 60 ton en een automatische hydraulische pers van 100 ton.Dit resulteert in een gelijkmatig verdeelde dichtheid van het ruwe product en een hoge nauwkeurigheid in productafmetingen.De werkplaats handhaaft positieve drukventilatie, het hele jaar door temperatuur- en vochtigheidscontrole, evenals luchtzuiveringsmaatregelen om een contaminatievrije productieomgeving en productkwaliteit gedurende het hele productieproces te garanderen.
In de afgelopen 50 jaar heeft de technologie voor het sinteren van gecementeerd carbide een progressieve evolutie ondergaan van waterstofovens naar vacuümovens en uiteindelijk naar drukovens.Drukondersteund sinteren is wereldwijd uitgegroeid tot de meest vooraanstaande sintertechniek voor legeringen.Deze aanpak combineert ontbinding, vacuümsinteren en druksinteren in één enkele stap, waardoor de porositeit van het product wordt verminderd en een niveau van legeringsdichtheid wordt bereikt dat vergelijkbaar is met volledig dichte materialen.
Negenstaps kwaliteitscontroleproces bij de productie van legeringen:
1. Testen van de chemische en fysische eigenschappen van grondstoffen
2. Experimentele prestatietests van het kogelfrezen van grondstoffen
3. Bemonstering en testen van fysische eigenschappen van gemengde kogelgemalen materialen
4. Identificatie door middel van bemonstering en testen van fysieke eigenschappen van gemengde, gespoten materialen
5. Initiële prestatietests van verdichtingskalibratie en gieten
6. Zelfinspectie van de productiekwaliteit tijdens het verdichten
7. Herinspectie van de kwaliteit door verdichtingskwaliteitspersoneel
8. Testen van fysieke en mechanische eigenschappen van gesinterde eindproducten
9. Inspectie van eindproductmodellen, afmetingen, uiterlijk en defecten.
